一、来料检验
检验规范执行：根据检验标准、图纸及作业指导书，对来料进行严格的检验，确保来料的质量符合生产要求。
抽样检验与全检：根据来料的特性及检验要求，采用抽样检验或全检的方式，确保检验结果的准确性和全面性。
检验记录：详细记录检验过程和结果，包括检验时间、检验人员、检验方法、检验数据等，为后续的质量追溯提供依据。
二、异常处理
不合格品处理：对检验中发现的不合格品，及时进行分类、标识、隔离，并按照公司规定流程进行处理，如退货、挑选、让步接收等。
异常反馈与跟踪：对检验中发现的异常情况，及时向供应商反馈，并要求供应商采取纠正预防措施。同时，跟踪供应商改进情况，确保问题得到有效解决。
三、供应商管理
供应商评估：参与供应商的评估与考核工作，提供供应商来料质量的统计分析报告，为供应商的选择和管理提供决策依据。
质量沟通与协调：与供应商保持密切的沟通，就质量问题进行协商和协调，推动供应商不断提升产品质量。
四、持续改进
检验标准完善：根据生产实际和来料质量情况，不断完善检验标准和方法，提高检验效率和准确性。
数据分析与改进：定期对来料质量数据进行统计分析，发现潜在的质量问题，提出改进建议，推动生产过程的持续改进。
五、其他职责
参与试产与验证：参与新产品的试产过程，对来料进行验证和确认，确保新产品生产的顺利进行。
完成上级交办的其他任务：积极完成上级交办的其他与质量控制相关的工作任务。

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广东亨隆金属科技有限公司坐落于中山市横栏镇三沙庆安路，公司创立于2003年，是一家专业从事压克力(PMMA)、PC、AS、PS等透明塑料精密注塑和铝件压铸的企业，产品广泛用于各类灯饰、家具、汽车、家用电器等。
公司占地面积3万多平方米，主要设备有全新118T--1600T节能伺服注塑机近40台、200T--850T高精密压铸机10台及完善的配套设备；CNC8台、数控机8台、拥有铣床10台、电火花机2台、线切割机、精密磨床等完善的模具制作设备一批，拥有专业的模具设计师及新产品研发人员多名。公司正在实行自动化生产，模具部、注塑部、压铸部、抛光部、包装部、销售部可以为客户提供一条龙的服务。
公司从创立以来，秉承管理以人为本，尊重每一位员工的人格尊严；生产以质为先，服务以诚信为核心的管理理念，为优质的客户提供价格合理、品质卓越的高端产品及服务。公司追求稳健发展，稳步壮大的发展方针。
????我们的质量目标：没有最好，只有更好。
????我们的技术优势：我们一直在被追赶，但从未被超越！